Covoraș din fibră de sticlă se referă la o țesătură nețesută realizată din monofilamente de fibră de sticlă împletite într-o rețea și întărite cu un liant de rășină.Este un material anorganic nemetalic cu performanțe excelente., Rezistență bună la coroziune și rezistență mecanică ridicată, dar dezavantajul este fragilitatea și rezistența slabă la uzură.Covoraș din fibră de sticlă de 3 m este de obicei folosit ca material de armare în materiale compozite, materiale electroizolante și materiale termoizolante, substraturi de circuite și alte domenii ale economiei naționale.
一、Caracteristicile și aplicarea covorașului din fibră de sticlă
Covorașul din fibră de sticlă are caracteristicile unei temperaturi ridicate de rezistență la căldură, performanță bună de izolare termică, rată ridicată de absorbție a sunetului, eficiență ridicată de purificare a gazelor de eșapament, rezistență la coroziune, anti-mâncat de molii, anti-mucegai, rată scăzută de absorbție, rezistență bună la vibrații, flacără retardant, greutate redusă și așa mai departe.
Covoraș gros din fibră de sticlă este utilizat pe scară largă ca material de bază din fibră de sticlă, anti-coroziune, izolație termică, material ignifug, impermeabil, laminat placat cu cupru epoxidic și produse de izolare electrică.Este potrivit pentru funcționarea continuă a mașinii sau aranjarea manuală pentru a face diverse produse FRP (FRP), plăci, țevi, rezervoare, rezervoare, iahturi, articole sanitare și alte produse.
E-Pâslă din fibră de sticlă este utilizată pentru laminate placate cu cupru epoxidic și produse de izolare electrică.Pâsla subțire din fibră de sticlă alcalină este un material de înaltă calitate pentru separatoarele de baterii, impermeabilizarea acoperișurilor, panourile de protecție din gips-carton, podelele din plastic și căptușelile de conducte chimice pentru antiscurgere și anticoroziune.
二、Cerințe de aplicare a covorașului din fibră de sticlă
Întinderea manuală: Întinderea manuală este principala metodă de producție a FRP în țara mea.Covoraș din fibră de sticlă tocată, covoraș continuu șiFibra de sticla Ac Mat toate pot fi folosite pentru întinderea manuală.Folosirea pâslei prin cusături poate reduce numărul de straturi și poate îmbunătăți eficiența operațiunilor de întindere manuală.Cu toate acestea, deoarece pâsla cu cusături conține mai multe fire de fibre chimice, bulele nu sunt ușor de îndepărtat, iar produsele din fibră de sticlă au multe bule în formă de ac, iar suprafața se simte aspră și nu netedă.În plus,Ace Matacoperirea mucegaiului este mai scurtă decât cea a pâslei tăiate și a pâslei continue.Când faceți produse cu forme complexe, este ușor să formați goluri la îndoire.Procesul de întindere manuală necesită ca covorașul să aibă caracteristicile unei viteze rapide de infiltrare a rășinii, eliminarea ușoară a bulelor de aer și o bună acoperire a mucegaiului.
Pultruzia: Procesul de pultruziune este una dintre principalele utilizări aleCovor combo din fibră de sticlă și covorașe cu cusături.În general, se folosește în combinație cu roving nerăsucit.Folosindcovoraș combinat și pâslă cusută ca produse pultrudate pot îmbunătăți în mod semnificativ cercul și rezistența transversală a produselor și pot preveni crăparea produselor.Procesul de pultruziune necesită ca covorașul să aibă o distribuție uniformă a fibrelor, o rezistență ridicată la tracțiune, o rată rapidă de infiltrare a rășinii, o bună flexibilitate și umplere a matriței, iar covorașul trebuie să aibă o anumită lungime continuă.
RTM: Turnarea prin transfer de rășină (RTM) este un proces de turnare cu matriță închisă.Este compus din două semi-multe, o matriță mamă și una tată, o pompă de presurizare și un pistol de injecție, fără presă.Procesul RTM utilizează de obicei covorașe continue și covorașe cusute în loc decovoraș cu șuvițe tăiate e-glass.Foaia de pâslă trebuie să aibă caracteristicile ca foaia de pâslă să fie ușor saturată cu rășină, o bună permeabilitate la aer, o bună rezistență la spălarea rășinii și o bună supramoldabilitate.
Procesul de înfășurare: În general, covorașul tocat și covorașul continuu sunt utilizate pentru înfășurarea și formarea stratului bogat în rășină, utilizat în principal pentru produse, inclusiv stratul de căptușeală interior și stratul de suprafață exterior.Cerințele pentru covorașul din fibră de sticlă în procesul de înfășurare sunt practic similare cu cele din metoda de întindere manuală.
Turnare centrifugală: covorașul de șuvițe tocate este de obicei folosit ca materie primă.Covorașul tocat este pre-așezat în matriță, apoi rășina este adăugată în cavitatea rotativă deschisă a matriței, iar bulele de aer sunt evacuate prin centrifugare pentru a face produsul dens.Foaia de pâslă trebuie să aibă caracteristicile de penetrare ușoară și o bună permeabilitate la aer.
三、Clasificarea covorașului din fibră de sticlă
Covorașele din fibră de sticlă sunt în general împărțite în trei categorii: covorașe de suprafață, covorașe continue și covorașe cu șuvițe tăiate
1.Suprafață din fibră de sticlă Mat: În general, pentru a îmbunătăți efectul de suprafață și a reduce influența modelului de pânză pe suprafață, este pulverizat din fire de fibre;
2. Pâslă continuă: Metoda de formare este pulverizată cu fire de fibre continue;folosit în general ca material de deviere, pâslă tocată va fi folosită puțin în procesul de întindere manuală pentru a crește forța interstratului și este folosit mai puțin.
3.Cșuviță țopăiată materiale mat: Metoda de turnare este pulverizată cu fire scurte de fibre;
Diferența dintre pâslă de suprafață, pâslă continuă și pâslă tocată
Pâsla de suprafață este, în general, utilizată pentru a îmbunătăți efectul de suprafață și pentru a reduce influența modelului de pânză asupra suprafeței; Diferența dintre covorașele continue și covorașele cu șuvițe tăiate, după cum sugerează și numele, este că metoda de formare este utilizarea filamentelor scurte de fibre sau filamente continue. Pâslă continuă este, în general, folosită ca material de deviere, iar pâslă tocată este folosită puțin în procesul de întindere manuală pentru a crește forța interstratului și este utilizat mai puțin.
Ora postării: 09-nov-2022