Procesul de producție și cinci caracteristici ale fibrei de sticlă
一、Procesul de producție a fibrei de sticlă
Fibre de sticla, o Fibra de vidrio compuesta de armareși material de înlocuire a metalului.Diametrul monofilamentului este de la câțiva microni până la douăzeci de microni, ceea ce este echivalent cu 1/20-1/5 dintr-un fir de păr, iar fiecare mănunchi de fire de fibre este compus din sute sau chiar mii de monofilamente.
Fibră de sticlă pre preg are caracteristicile de incombustibilitate, rezistență la coroziune, izolare termică, izolare fonică bună, rezistență ridicată la tracțiune, izolație electrică bună etc. Are o gamă largă de utilizări și este utilizat pe scară largă în construcții, automobile, nave, produse chimice conducte, tranzit feroviar, energie eoliană și alte domenii Perspective largi de aplicare.
Există două tipuri de procese de producție a fibrei de sticlă: metoda de formare în două rânduri - metoda de extragere a creuzetului, o metodă de formare - metoda de extragere a cuptorului de piscină.
Metoda de desenare a creuzetului are multe procese.În primul rând, materia primă de sticlă este topită în bile de sticlă la temperatură ridicată, apoi bilele de sticlă sunt topite pentru a doua oară și apoi trase la viteză mare pentru a facerătăcire.Acest proces are diverse dezavantaje, cum ar fi consumul ridicat de energie, procesul de turnare instabil și productivitatea scăzută a muncii și este practic eliminat de marii producători de fibră de sticlă.
Metoda de extragere a cuptorului de piscină topește materiile prime, cum ar fi pirofilita într-o soluție de sticlă într-un cuptor, elimină bulele de aer și le transportă într-o bucșă poroasă printr-un pasaj și o trage într-un fir de fibră de sticlă la o viteză mare.Cuptorul poate conecta sute de bucșe prin mai multe canale pentru producție simultană.Acest proces este simplu, economisește energie și reduce consumul, stabil în turnare, de înaltă eficiență și de randament ridicat și este convenabil pentru producția complet automatizată la scară largă.A devenit un proces de producție internațional.Piesele din fibră de sticlă produse prin acest proces reprezintă mai mult de 90% din producția globală.
二、Cele cinci caracteristici ale fibrei de sticlă
1.Siguranța și protecția mediului, protejează sănătatea lucrătorilor
Fibra de sticlă are o rezistență puternică la tracțiune, fără șifonare, anti-vulcanizare, fără fum, fără halogen, non-toxică, oxigen pur, incombustibilă și proprietăți izolante bune.După întărirea cu silicon, siguranța și performanța sa de mediu pot fi îmbunătățite în continuare.Protejează în mod eficient sănătatea umană a lucrătorilor și reduce apariția bolilor profesionale.Spre deosebire de produsele din azbest, este extrem de dăunător pentru oameni și mediu.
2. Rezistență excelentă la temperatură
Suprafața determoizolatie din fibra de sticla conține atât „grupe organice”, cât și „structuri anorganice”.Această compoziție specială și structură moleculară îi permit să combine proprietățile materiei organice cu funcția materiei anorganice.În comparație cu alte materiale polimerice, se remarcă prin rezistența la temperaturi ridicate.Legătura siliciu-oxigen (Si-O) este structura principală a lanțului, iar energia de legătură a legăturii CC este de 82,6 kcal/g, iar energia de legătură a legăturii Si-O este de 121 kcal/g în rășina siliconică, deci stabilitatea termică este ridicată, iar legăturile chimice ale moleculelor nu se rupe sau se dezintegrează la temperaturi ridicate (sau expunere la radiații).Siliconul nu este doar rezistent la temperaturi ridicate, ci și la temperaturi scăzute și poate fi utilizat într-un interval larg de temperatură.Nu se modifică cu temperatura, nici în proprietățile chimice sau fizico-mecanice.
3.Anti-stropire, protectie multipla
În industria de topire, temperatura mediului în cuptorul electric este extrem de ridicată, iar stropii de temperatură ridicată se formează cu ușurință (ca și în industria de sudare electrică).După răcire și solidificare, pe țeavă sau cablu se formează zgură, care întărește cauciucul de pe stratul exterior al țevii sau cablului și provoacă o rupere fragilă.La rândul lor, echipamentele și cablurile neprotejate pot fi deteriorate.După utilizarea mai multor acoperite cu siliconfibra de sticla manșoane, pot fi realizate protecții multiple de siguranță și topirea la temperatură ridicată a fierului, cuprului și aluminiului topit poate fi prevenită eficient.stropiți cu apă pentru a evita deteriorarea cablurilor și echipamentelor din jur.
4. Izolație termică, economie de energie, anti-radiații
Într-un atelier cu temperaturi ridicate, multe conducte, supape sau echipamente au temperaturi interne ridicate.Dacă nu este acoperit cu material de protecție, pot apărea arsuri sau pierderi de căldură.Fibra de sticlă are o stabilitate termică mai bună decât alte materiale polimerice, și este rezistentă la radiații și izolarea termică, prevenind accidentele, reducând consumul de energie și împiedicând transferul direct de căldură din mediul din țeavă către zona înconjurătoare.Mediul înconjurător supraîncălzește atelierul, ceea ce reduce costurile de răcire.
5. Rezistent la umiditate, la ulei, la intemperii, la poluare, prelungește durata de viață a echipamentului
Fibra de sticlă are o stabilitate chimică puternică.Siliconul nu va reacționa cu uleiul, apa, acidul și alcalii etc. La o temperatură de 260°C, poate fi folosit mult timp fără a se îmbătrâni.Durata de viață a fibrei de sticlă impermeabilăîn mediul natural poate ajunge la câteva decenii.În acest caz, poate proteja țevile, cablurile și echipamentele în mare măsură și poate prelungi foarte mult utilizarea acestora.
#Fibre de sticla#rătăcire#termoizolatie din fibra de sticla#fibra de sticla
Ora postării: Oct-27-2022